Die Ingenieurin

Hersteller und Betreiber von Windkraftanlagen stehen vor enormen Herausforderungen. Wie lässt sich beispielsweise bei gleichem Bauraum konstant eine höhere Leistung erbringen? Gleichzeitig wird die Lebensdauer bestehender Windparks verlängert, der CO2-Fußabdruck verbessert und letztendlich die Stromgestehungskosten gesenkt. Schaeffler beantwortet diese Fragen mit innovativen Lagerlösungen, die Möglichkeiten bieten, Windkraftanlagen zu produzieren und nachhaltig und wirtschaftlich zu betreiben.

Um die Leistung seiner Lager in Windkraftanlagen zu optimieren, hat Schaeffler seine beiden Kegelrollenlager in O-Anordnung angepasst. Durch den vergrößerten Stützabstand dieser Lageranordnung werden die inneren Lagerbelastungen reduziert, wodurch das Lager kleiner und leichter gebaut werden kann.

Viele weltweit installierte Antriebsstrangkonzepte für Windkraftanlagen sind mit Pendelrollenlagern am Rotor ausgestattet. Sollten diese Lager vorzeitig ausfallen, ist ein Austausch aufgrund der hohen Kosten meist nicht wirtschaftlich. Schaeffler hat auf Basis der geteilten, asymmetrischen Pendelrollenlager eine innovative und robuste Lösung entwickelt, die die Kosten für den Austausch der Lager um bis zu 50 Prozent senken kann.

Das geteilte Pendelrollenlager von Schaeffler hat sich als Erfolg erwiesen und wurde vom Cluster Erneuerbare Energien Hamburg mit der Auszeichnung „Produktinnovation des Jahres“ ausgezeichnet, die herausragende Innovationen und persönliches Engagement für erneuerbare Energien würdigt.

Auch für die Planetengetriebe hat Schaeffler eine neue Lösung mit serienreifen hydrodynamischen Gleitlagern entwickelt. Denn die zunehmende Leistungsdichte in Windkraftgetrieben in Verbindung mit der Forderung nach Gewichts- und Kostenreduzierung erfordert neue Lagerkonzepte.

Die Windenergie entwickelt sich rasant, ebenso wie die Fortschritte von Schaeffler.